燃?xì)鉄崴仩t為什么要進(jìn)行煮爐?

按GB50273-《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)備制造單位鍋爐《技術(shù)文件》的要求，為清除鍋爐設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動(dòng)時(shí)期的水汽質(zhì)量，使之較快地達(dá)到部頒正常標(biāo)準(zhǔn)，為鍋爐安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，鍋爐本體系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行煮爐。

燃?xì)鉄崴仩t怎么煮爐?煮爐方案：

1、在爐膛內(nèi)升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。

2、調(diào)整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行煮爐，可適當(dāng)減少這段煮爐時(shí)間。

3、減弱火力，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液。

4、再強(qiáng)大火力，將鍋內(nèi)壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

5、再減小火力進(jìn)行降壓，對(duì)排污閥逐個(gè)排污一次，并補(bǔ)充給水。

6、將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)控制在高水位。水位降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應(yīng)從上、下鍋筒及各集箱排污處進(jìn)行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進(jìn)行調(diào)整。如果，鍋水的堿度低于1mmol/L，應(yīng)向鍋內(nèi)補(bǔ)充加藥。當(dāng)磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時(shí)，說明鍋水中的化學(xué)藥品與鍋爐內(nèi)表面的水銹、水垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐即可結(jié)束。

煮爐結(jié)束后，將爐膛內(nèi)的余火熄滅，待鍋水冷卻后全部排出，并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運(yùn)行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢后，還需對(duì)鍋筒及集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查，以徹底清除雜質(zhì)，尤其要認(rèn)真檢查排污閥和水位計(jì)，防止煮爐時(shí)產(chǎn)生的沉淀物賭賽通道。